近日，宝达丰新材料科技有限公司在厦门生产基地全面启动现场管理5S标准推进工作，旨在通过标准化、规范化的现场管理手段，打造食品包装行业的生产标杆，进一步提升产品质量与生产效率。
5S管理包含整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面，是企业现场管理的基础性工程。宝达丰此次推进5S标准，首先从生产车间入手，对原材料堆放、设备维护、工装夹具定置管理等方面进行系统梳理，确保每一个环节都有明确的标准和责任人。
在推进过程中，宝达丰还结合食品级包装生产的特殊要求，重点强化了清洁与消毒环节的管理。所有生产区域均按照GMP规范要求，设置了清晰的功能分区和物流走向标识，并建立了日常巡检机制，确保生产环境的持续洁净。
宝达丰生产负责人表示：“5S管理不是一阵风，而是一项需要长期坚持的基础工作。通过持续推进5S标准，我们希望让每一位员工都养成良好的工作习惯，最终形成具有宝达丰特色的现场管理文化。”
据悉，宝达丰已将5S管理纳入日常绩效考核体系，并定期组织5S专项检查和评比活动，表彰先进班组，形成比学赶超的良好氛围，为企业高质量发展奠定坚实基础。
